熱熔膠封盒機使用中的常見問題，我們首先要找到其中的原因，對癥下藥，把問題解決，維護和保養(yǎng)我們的熱熔膠封盒機；以下的常見問題有：

問題一：熱熔膠封盒機出現過量煙或氣味：

設定溫度太高。

機械電流裝置不正確。

涂膠機恒溫器故障。

發(fā)熱器故障。

熱熔器不清潔而混入其他雜質或灰塵。

問題二：熱熔膠封盒機嚴重變色：

熱熔膠封盒機受污染，形成氧化作用。

受熱或高溫后物料變質。

不進行封邊操作而熱熔器長時間工作。

問題三：熱熔膠封盒機粘合后松開：

①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質。

②不合格的PVC封邊涂底（介質）與熱熔膠封盒機不相容。

③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠封盒機貼合。

④木皮封邊做底漆時，天那水或其他稀釋劑比例過大，稀釋劑過強，造成熱熔膠封盒機膨脹，繼而膠粘封邊會粘合后松開。

⑤成因是熱熔膠封盒機在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。

粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：

膠粘的過程中熱熔膠封盒機受熱時間太短，以至熱熔膠封盒機的溫度未能達到要求。

熱熔膠封盒機設定的使用溫度太低。

涂膠量不足。

工作間或施工地溫度太低。

基材溫度太低。

問題四：熱熔膠封盒機出現涂膠不足和不平均情況：

涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不平均。

機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

熱熔器溫度設定太低。

問題五：當熱熔膠封盒機涂膠時有“膠絲”產生：

涂膠機設定溫度太低。

熱熔膠封盒機于使用前已變質。

涂膠程序與方法不恰當（涂膠量過大）。

室外與室內（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。

問題六：熱熔膠封盒機邊沿有粘污或過多附著粘膠：

涂膠過量。

修邊程序出現的機械故障。

涂膠位置不恰當。

熱熔器設定溫度過高。